यदि तपाइँ फास्टनर ताप उपचारको राम्रो काम गर्न चाहनुहुन्छ भने, यी मुख्य नियन्त्रण बिन्दुहरू समात्नु पर्छ!

फास्टनर ताप उपचार, सामान्य गुणस्तर निरीक्षण र नियन्त्रणको अतिरिक्त, त्यहाँ केहि विशेष गुणस्तर निरीक्षण र नियन्त्रण छन्, अब हामी धेरै नियन्त्रण बिन्दुहरूको गर्मी उपचार भन्छौं।

01 Decarburization र carburization

फर्नेस कार्बन नियन्त्रण समयमै निर्धारण गर्न, तपाइँ प्रारम्भिक निर्णयको लागि decarburization र carburization को लागि स्पार्क पत्ता लगाउन र रकवेल कठोरता परीक्षण प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

स्पार्क परीक्षण।

निभाएको भाग हो, सतहबाट ग्राइन्डरमा र भित्र बिस्तारै पीसने स्पार्क न्याय सतह र हृदयको कार्बन मात्रा अनुरूप छ। तर यसको लागि अपरेटरसँग क्षमता पहिचान गर्न दक्ष प्रविधि र स्पार्कहरू हुन आवश्यक छ।

रकवेल कठोरता परीक्षण।

हेक्सागोनल बोल्टको छेउमा गरिन्छ। पहिले स्यान्डपेपरको साथ हेक्सागोनल प्लेनको कडा भागहरू बिस्तारै पालिश गरियो, पहिलो रकवेल कठोरता मापन गरियो। त्यसपछि स्यान्डरमा यो सतह लगभग 0.5mm टाढा पीस गर्न, र त्यसपछि रकवेल कठोरता मापन।

यदि दुई पटकको कठोरता मूल्य मूलतया समान छ भने, न त decarburization, न carburization।

जब पहिलेको कठोरता पछिल्लो कठोरता भन्दा कम छ, यसको मतलब सतह decarburized छ।

पहिलेको कठोरता पछिल्लो कठोरता भन्दा उच्च छ, कि सतह carburization।

सामान्यतया, मेटालोग्राफिक विधि वा माइक्रोहार्डनेस विधिको साथ 5HRC वा कमको दुई कठोरता भिन्नता, decarburization वा carburization को भागहरू मूलतः योग्यताको दायरा भित्र छन्।

02 कठोरता र शक्ति

थ्रेडेड फास्टनर परीक्षणमा, केवल सान्दर्भिक म्यानुअलको कठोरता मानमा आधारित हुन सक्दैन, शक्ति मानमा रूपान्तरण। बीचमा कठोरता कारक छ।

सामान्यतया, सामग्रीको कठोरता राम्रो छ, स्क्रू खण्डको क्रस-सेक्शनको कठोरता समान रूपमा वितरण गर्न सकिन्छ, जबसम्म कठोरता योग्य छ, बल र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तनाव पनि आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ;

जब सामग्रीको कठोरता कमजोर हुन्छ, यद्यपि जाँचको तोकिएको भाग अनुसार, कठोरता योग्य हुन्छ, तर बल र ग्यारेन्टी तनावले अक्सर आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन। विशेष गरी जब सतहको कठोरता तल्लो सीमामा जान्छ, बल नियन्त्रण गर्न र योग्य दायरामा तनावको ग्यारेन्टी गर्न, अक्सर कठोरताको तल्लो सीमा मान सुधार गर्नुहोस्।

03 रिटेम्परिङ परीक्षण

Retempering परीक्षणले शमन कठोरता पर्याप्त छैन भनेर जाँच गर्न सक्छ, धेरै कम तापमान टेम्परिङले भागहरूको व्यापक मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्न, गलत अपरेशनको निर्दिष्ट कठोरता दायरासम्म पुग्न मुश्किलले।

विशेष गरी कम कार्बन मार्टेन्सिटिक स्टील उत्पादन थ्रेडेड फास्टनर, कम तापमान टेम्परिंग, यद्यपि अन्य मेकानिकल गुणहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्, तर ग्यारेन्टी तनावको मापन, अवशिष्ट विस्तार उतार-चढ़ाव धेरै ठूलो छ, 12.5um भन्दा धेरै ठूलो छ, र प्रयोगको केही अवस्थामा। अचानक भाँचिएको घटना हुनेछ, केहि अटोमोबाइल र बोल्टको निर्माणमा, अचानक भाँचिएको घटनामा देखा परेको छ।

जब सबै भन्दा कम tempering तापमान tempering, माथिको घटना कम गर्न सक्नुहुन्छ, तर कम कार्बन martensitic इस्पात निर्माण 10.9 ग्रेड बोल्ट संग, विशेष गरी सावधान हुनुपर्छ।

04 हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्टको निरीक्षण

हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्टको लागि संवेदनशीलता फास्टनरको बल संग बढ्छ। 10.9 र माथिको ग्रेडका बाह्य थ्रेडेड फास्टनरहरू, सतहमा कडा सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रूहरू, कडा स्टिल वाशरहरू सहितको संयोजन स्क्रूहरू, आदि प्लेटिङ पछि डिहाइड्रोजनेटेड हुनुपर्छ।

डिहाइड्रोजनेशन उपचार सामान्यतया ओभन वा टेम्परिंग भट्टीमा हुन्छ, 190 ~ 230 मा होल्डिंग℃4 घन्टा भन्दा बढीको लागि, ताकि हाइड्रोजन प्रसार बाहिर।

"फलाम अझै पनि आफ्नै कठोरता चाहिन्छ!" बजारको अवस्था जतिसुकै परिवर्तन भए पनि, निर्माण प्रक्रियालाई परिष्कृत गर्नु जोखिमको प्रतिरोध गर्ने एउटा प्रभावकारी माध्यम हो।

फास्टनर तातो उपचार प्रक्रियामा, मुख्य नियन्त्रण बिन्दुहरूमा राम्रो काम गर्न निस्सन्देह धेरै महत्त्वपूर्ण छ, जुन चीजहरू मध्ये एक हो जुन प्रत्येक राम्रो फास्टनर ताप उपचार उद्यमले राम्रोसँग गर्नुपर्छ।